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模头大部分采用的是矩形喷丝板，材料一般是SUS316L、SUS304、SUS630、SUS431等不锈钢。

以往为了保证喷丝微孔与导孔的同心度，一般都是从一面加工，从大孔到微孔。由于悬深很大，难度系数极高。由于快速生产的迫切需要，大部分工艺已改为从背面加工微孔，但这样就会产生同心度、毛刺等问题。

使用YFG磨粒流解决毛刺、堵孔等问题之后，进行抛光及清洗，就可以开始上机投入使用。

进入熔喷布的生产，通过熔喷布模具喷丝板进行喷丝。熔喷布是口罩核心的材料，熔喷布主要以聚丙i烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。喷丝组件中纺丝熔体池下有一排纺丝微孔, 微孔直径一般为0.3～0.4 mm, 为更有利于纺丝成型, 其长径比远远大于常规的熔融纺丝, 一般为10～15。同时喷丝组件与气刀之间形成一特殊的气腔, 高压热风气流通过气腔狭缝以近似于音速的速度喷射, 气刀刃部与喷丝组件尖i端形成一纺丝锥。熔体从纺丝微孔中喷出, 在纺丝锥处被高速气流夹持牵伸拉细, 经冷却后形成超细纤维。

　　但仅用统计方法表征产品的均匀性并不一定能满足使用要求，例如，当产品的缺陷（如“云斑”或“稀网”）呈均匀分布时，“极差”或“CV”值会很小，而这种产品是无法使用的。典型的例子就是一张渔网，即使有这么多网孔，但网还是很均匀的。

　　另外，在实际使用中，用户关注的是产品的“差”状态，这才是制约“制成品”性能的控制指标。这就像决定一个水桶装水量的因素并非是***长、***高的桶板，而是***短的那一块。因此，不能仅用“平均值”来表示产品的均匀性，还要用“极差”来表示。

　　“极差”是统计学方面的专用词，也称“标准差”、“均方根差”，反映出在所有测量样本中与平均值的偏离程度，此值越大，说明偏离越大，产品的性能波动范围就较宽。但不同规格（平均值）产品的“极差”并没有可比性，只能利用CV值的大小来评判。