高精密五轴加工承诺守信 东莞道来五金科技

在五轴机床中定义第四轴和第五轴的概念：在双回转工作台结构中第四轴的转动影响到第五轴的姿态，第五轴的转动无法影响第四轴的姿态。第五轴为在第四轴上的回转坐标。看完定义说明我们来解释一下。如上图所示，机床第4轴为A轴，第5轴为C轴。工件摆放在C轴转台上。当第4轴A轴旋转时，因为C轴安装在A轴上，所以C轴姿态也会受到影响。同理，对于我们放在转台上面的工件，如果我们对刀具中心切削编程的话，转动坐标的变化势必会导致直线轴X、Y、Z坐标的变化，产生一个相对的位移。而为了消除这一段位移，势必机床要对其进行补偿，RTCP就是为了消除这个补偿而产生的功能。

随着国内数控技术的日渐成熟，近年来五轴联动数控加工中心在各领域得到了越来越广泛的应用。在实际应用中，每当人们碰见异形复杂零件高i效、高质量加工难题时，五轴联动技术无疑是解决这类问题的重要手段。

五轴加工常用于高i端制造，加工具有自由曲面的机体零部件、涡轮机零部件和叶轮等。五轴机床可以不改变工件在机床上的位置，对工件的不同侧面进行加工，大大提高棱柱形零件的加工效率。

五轴，指x、y、z三个移动轴加任意两个旋转轴。相对于常见的三轴(x、y、z三个自由度)加工而言，五轴加工是指加工几何形状比较复杂的零件时，需要加工刀具能够在五个自由度上进行***和连接。

众所周知高精设备加工行业对于设备的精度以及使用参数都要求非常严格。旧时的三轴加工技术所生产的设备不仅精度较低，而且表面的光滑度也未达到指i定的标准；而五轴加工技术则是一种科技含量高、精密度高且专注于高精设备加工的新型技术。

应用五轴加工技术的优势有哪些

毋庸置疑复杂形状表面加工需要通过精准的技术实现后续的处理，而***主轴操作也能够呈现出更加***且独特的技术模式。而在目前可靠放心的五轴加工技术应用之下各种技术也得到实现，其本身生产的表面更加光滑并且制造的模式更***，让客户借助这种专注的五轴加工的优势获得更好的加工效果。

能够应对异形加工和操作诉求

目前加工件的形状尺寸要求不同的情况之下，目前运行稳定的五轴加工技术能够基于其运行的模式实现合理的调整，而这种仪器本身的精度和相应的机械性能等呈现稳定的发挥效果，也能够通过这种五轴加工技术和进行合理的预估。就此而言由于可靠的五轴加工技术相应的性能和***更加稳定，与此同时采用这种装置便能够提高其设备运转的动态性，能持续的加工中心能够保证质量和精度得到实现，精准细致的加工模式也提升了仪器应用的体验感受。

曲面型的复杂类型零件

针对航天或机械上常会使用的一些曲面型复杂零件，也可以使用五轴加工中心来完成较为复杂的加工，特别是有叶轮或球面及各种螺旋浆的加工，易于使用的五轴加工中心不但能让各种曲面加工的难题迎刃而解，还能将各种自由组合的曲面零件雕刻的栩栩如生。