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保持走心机本身的洁净

对于工作人员来说，需要时刻的保持机器本身的干净，这个是他们工作中很重要的一个部分，企业需要制定出相关规则，规定在每次交接班的时候都需要对机器的主要部分进行清洁，这些部分包括工作台、操作面板等，尤其是刀架板更是需要着重进行护理，需要用软棉纱擦拭干净，然后在擦拭干净的刀架板上涂上润滑油，这样可以有效的防止刀架板的腐蚀。目前市场上走心机的大加工直径为32mm，在精密轴类加工市场有很大优势。

此外，每个礼拜都需要对全部的设备进行一次清洁护理工作，比如需要对防尘网、过滤器、切屑等进行擦拭和清洁，还有一些其他的零件需要根据说明书上进行参考执行。

由于采用双轴排布刀具，极大地减少了加工循环的时间。通过缩短排刀和对向刀具台的刀具交换时间，实现空走时间的缩短。切屑刀具一直是在主轴和工件夹紧部位加工，从而保证加工精密度。复合型走心机—配有带侧面加工功能系统，除能适应加工上述类型及材质范围外，还能适应侧面的复合加工。数控走心机可配备自动送料装置，实现单台机床的全自动化生产，减少人工成本，降低了产品不良率，非常适合于大批量生产精密轴零件。

(2)经济型数控走心机加工 采用步进电动机和单片机对普通走心机加工的进给系统进行改造后形成的简易型数控走心机加工，成本较低，但自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也相对较低，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。

(3)车削加工中心 在普通数控走心机加工的基础上，增加了C轴和动力头，更高a等级的数控走心机加工带有刀库，可控制X、Z和C三个坐标轴，联动控制轴可以是(X、Z)、(X、C)或(Z、C)。由于增加了C轴和铣削动力头，这种数控走心机加工的加工功能大大增强，除可以进行一般车削外可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。因此走心机在加工较长零件时，可以一次性完成全长度加工，减少送料次数，提高加工效率。

走心机加工能够大幅度提升生产效率，不断提升加工精度，在装卡的时候可以由于某些原因避免出现***基准转化所导致的误差。

走心机加工区域的结构

走心机主要加工区域的结构由主轴（副主轴）及刀架构成。

1 、主轴：具备 Z 1 轴方向移动及 C 1 轴任意分度旋转及***，支持多次送料；

2 、副主轴：具备 Z 2 、 X 2 轴方向移动及 C 1 轴任意分度旋转及***，辅助主轴加工、接料，以及在副轴对应的刀架上完成产品的后续工序，加工过程中使用***的控制通道，与主轴互补干预，实现两个主轴同时加工，缩短产品的整体加工效率。

3 、刀架：

①、车刀：位于主轴刀架，可实现车槽、车外径、车螺纹、切断等工艺。

②、侧面动力头：位于主轴刀架可对产品进行钻孔、攻丝、锯槽、铣扁、铣槽等工艺加工，部分机型支持拔插拓展功能，可加装端面动力头、旋风铣、角度动力头等机构，完成更复杂工艺要求。

③、端面固定座：位于主轴刀架端面，以产品中心为圆心，配合主轴 C 轴旋转，可对产品进行钻孔、攻丝、镗孔等工艺要求。

④、副轴端面固定座：位于副轴刀架，通过与副轴的 X 、 Z 轴以及 C 轴配合，对产品可进行钻孔、攻丝、锯槽、铣扁、铣槽等工艺加工，所有系列机型都支持拔插拓展功能。